焊缝检测不盲目:激光视觉超声波传感器适用场景全解析选型

末来可期

这个问题很实用！检查焊缝的传感器选型，核心看检测需求（如焊缝有无、尺寸、缺陷类型），优先推荐激光位移传感器、视觉传感器，特殊场景搭配超声波 / 涡流传感器，具体选型如下：
一、按检测需求选核心传感器

1. 焊缝有无检测（最基础需求）

• 推荐传感器：激光位移传感器（三角反射式）
• 核心优势：响应快（≤1ms）、非接触测量，能快速识别焊缝与母材的高度差
• 适用场景：流水线快速筛查，比如钢板焊接后是否漏焊、焊缝是否连续
• 选型要点：测量范围覆盖焊缝高度（通常 0.5-5mm），精度≥±0.01mm 即可
  
  

2. 焊缝尺寸测量（宽度、高度、余高）

• 推荐传感器：激光线扫描传感器（3D 激光传感器）
• 核心优势：一次扫描获取焊缝截面轮廓，直接计算宽度、高度、余高、熔宽等参数
• 适用场景：需要量化焊缝尺寸是否达标，比如压力容器、汽车底盘焊缝
• 选型要点：扫描频率≥1000Hz（适配流水线速度），点云密度≥1000 点 / 线
  
  

3. 焊缝表面缺陷检测（裂纹、气孔、夹渣）

推荐传感器：视觉传感器（2D/3D）+ 算法配套

• 核心优势：通过图像对比识别表面缺陷，直观呈现缺陷位置和大小
• 适用场景：高精度焊接件检测，比如航空航天、精密机械焊缝
• 选型要点：像素≥200 万，支持缺陷阈值自定义，最好带 AI 识别算法
  
  

4. 焊缝内部缺陷检测（内部裂纹、未焊透）

• 推荐传感器：超声波传感器 / 涡流传感器
• 核心优势：可穿透焊缝表层，检测内部结构缺陷
• 适用场景：关键承重结构焊缝，比如桥梁、锅炉焊缝
• 选型要点：超声波传感器频率≥5MHz，涡流传感器适配金属材质
  
  

二、选型避坑：3 个关键注意事项

• 优先非接触式传感器：焊缝检测多为流水线作业，激光、视觉类传感器不会损伤焊缝表面，且效率高。
• 适配材质与环境：高温焊缝（刚焊接完）需选耐高温型传感器（工作温度≥150℃）；金属焊缝避免用红外传感器（易受材质反射影响）。
• 结合自动化需求：若需联动机器人修正焊缝，选带数字输出（I2C/SPI）的传感器，方便与 PLC 通信。